Skip to content

Класс точности н по гост

Скачать класс точности н по гост PDF

Классы точности для отдельных типов станков должны устанавливаться в стандартах на нормы точности этих типов станков, а при отсутствии стандартов — в технических условиях на станки. К одному классу точности должны относиться станки, обеспечивающие одинаковую точность обработки соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий. ГОСТ для всех видов металлорежущих станков, в том числе и настольных с ЧПУ, устанавливает гост общих требований к испытаниям на точность.

Значение допуска равно наибольшей допустимой алгебраической точности между крайними показаниями средств измерения, за исключением случаев, предусмотренных в классах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях. Специальное приспособление для измерения перпендикулярности по ГОСТ С целью исключения из гостов измерений отклонений формы и расположения рабочих поверхностей средств измерения например, отклонения от прямолинейности и параллельности классов поверхностей поверочной линейки или образующих контрольной оправки, отклонения измерительного средства перпендикулярности и т.

Колебания температуры рабочего пространства в период испытаний станков на точность не должны превышать значений, указанных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов, в технических условиях или в эксплуатационных документах на станки.

фикации от 29 июня г. № межгосударственный стандарт ГОСТ —93 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля г.  Настоящий стандарт распространяется на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П. В и А) с Da й мм и ОСй мм it прочие (класса точности Н) с 1)а < мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные дтя учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях.

ГОСТ с 4. уровню не должны превышать мм/м для станюов классов точности Н и П и 0,02 мм/м для станков более высокого класса точности. При этом рабочие органы станка, несущие заготовку к инструмент, должны находиться в среднем рабочем положении. При выверке станка с двумя и более рабочими органами на одной направляющей рабочие органы следует располагать симметрично её середине, если в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях не содержится специальных указаний.  Допускается пересчет допусков при измерении длины измерения по ГОСТ Пример пересчета приведен в приложении 4.

Каждый тип станков имеет ГОСТ, который регламентирует допустимые отклонения во всех проверках. Количество проверок для разных типов станков бывает различным. Некоторые модели настольных широкоуниверсальных фрезерных станков с ЧПУ имеют несколько десятков проверок. Все станки классифицируются по точности работы делением на классы: На станках нормальной точности обрабатываются заготовки из проката, литья и поковок.

Обозначаются буквой Н. На станках повышенной точности (они выпускаются на базе станков с нормальной точностью, но их монтаж отличается особой тщательностью) можно обрабатывать заготов.

Устанавливаются пять классов точности станков по абсолютной системе классификации, обозначаемые в порядке возрастания уровня точности: Н, П, В, А и С. Разделение станков на классы точности проводится по типам станков, исходя из требований к точности обработки. К одному классу точности должны относиться станки, обеспечивающие одинаковую точность обработки соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий.  Испытание станка на точность предприятием-изготовителем должно проводиться после испытания станка на холостом ходу и в работе по ГОСТ и после проведения необходимых регулировок в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.

ГОСТ 8—82 С. 4 уровню не должны превышать 0, 04 мм/м для станков классов точности Н и П и 0, 02 мм/м для станков более высокого класса точности. При этом рабочие органы станка, несущие заготовку и инструмент, должны находиться в среднем рабочем положении. При выверке станка с двумя и более рабочими органами на одной направляющей рабочие органы следует располагать симметрично ее середине, если в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях не содержится специальных указаний.  Допускается пересчет допусков при измерении длины измерения по ГОСТ — Пример пересчета приведен в приложении 4.

Общие требования к испытаниям на точность. ГОСТ Государственный комитет СССР по контролю качества продукции и стандартам. Москва. Государственный стандарт союза сср. Станки металлорежущие.  Разделение станков на классы точности проводится по типам станков, исходя из требований к точности обработки.

К одному классу точности должны относиться станки, обеспечивающие одинаковую точность обработки соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий. Для отдельных типов станков, предназначенных только для обдирочных работ, классы точности не устанавливаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3). Общие требования к испытаниям на точность. Обозначение: ГОСТ Статус: действующий. Тип: ГОСТ. Название русское: Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность. Название английское: Metal cutting machine tools.  Классификатор государственных стандартов → Машины, оборудование и инструмент → Машины и оборудование универсального применения → Станки металлообрабатывающие. Общероссийский классификатор продукции → Оборудование металлообрабатывающее и деревообрабатывающее → Станки металлорежущие.

Приложение №0. Настоящий стандарт распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем классов точности Н (I) и П (II) (широкоуниверсальные - класса точности П (II), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Настоящий стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.  Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества поставляемых станков.